Seminario Programa preventivo de seguridad en máquinas

Seminario Programa preventivo de seguridad en máquinas

Presentación

 

 

 

 

 

 

Presentación

Priorizar la prevención en materia de accidentes y enfermedades laborales que afecten la integridad: física, mental y social de los trabajadores y trabajadoras, y la promoción de una mejor calidad de vida en el trabajo, contemplando acciones en los niveles normativo-regulador, ejecutor, fiscalizador y en promoción de la salud , debe ser el que hacer de todo organismo público en este ámbito, lo cual está en la línea de trabajo del “plan de acción mundial sobre la salud de los/as trabajadores/as 2008-2017, aprobado por la Asamblea Mundial de la OMS en el año 2007.

Estudios epidemiológicos de los accidentes laborales fatales en el período 2010-2017, señala que la tasa promedio de mortalidades es de 2,2 fallecidos por cada 100000 trabajadores, con un 25% de los casos de accidentes del trabajo ocurridos por atrapamiento y contacto con algún elemento de maquinarias, equipos o herramientas. (Chile)

Debido a lo anterior y al ineficaz control que se tiene sobre este factor de alta accidentabilidad es que las instituciones de salud de muchos países, principalmente en desarrollo, han decidido legislar sobre este tema exigiendo a las empresas cuyos procesos utilicen maquinarias, equipos y herramientas, que presenten peligros mecánicos para los operadores, cuya consecuencia puede ser : aplastamiento, cizallamiento, corte, punzonamiento, abrasión , arrastre, enganche, atrapamiento, o alguna combinación de los anteriores, deben implementar un programa preventivo de seguridad en máquinas, donde este debe considerarse dentro del programa de prevención de riesgos elaborado e implementado por empresa.

Objetivos generales

Concientizar sobre la importante necesidad de que las empresas cuyos procesos utilicen maquinarias, equipos o herramientas que presenten peligros mecánicos para los operadores, cuya consecuencia puede ser: aplastamiento, cizallamiento, corte, punzonamiento, abrasión , arrastre, enganche, atrapamiento, o alguna combinación de los anteriores; deban implementar un programa preventivo de seguridad en máquinas.

Objetivos específicos

Mostrar, explicar y Desarrollar los requerimientos mínimos de un programa preventivo de seguridad en máquinas y su alcance. (11):

  • Política
  • Plan de mejoramiento de protecciones de máquinas
  • Plan de capacitación y entrenamiento
  • Metodología de Desarrollo de PTS y ejemplos.
  • Ejemplos de Sistemas de acreditación de operadores.
  • Programa de inspecciones de máquinas
  • Campaña interna de sensibilización
  • Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas
  • Programa de bloqueo de energía peligrosas
  • Programa de señalización y señaléticas
  • Sistema de emergencia, procedimiento

Analizar casos de accidente en máquinas, sus consecuencias, causas inmediatas y básicas.
Síntesis reflexiva en la perspectiva de ISO45001 y del “Plan de acción mundial sobre la salud de los/as trabajadores/as 2008-2017, aprobado por la Asamblea Mundial de la OMS en el año 2007.

Programa

Programa

Introducción

  • Presentación
  • Antecendentes
  • Marco regulatorio y normativo
  • Estadísticas

Teoría y Desarrollo de una Política de control de riesgos en máquinas. (TP)

Explicación del Plan de mejoramiento de protecciones de máquinas.(TE)

Plan de capacitación y entrenamiento en máquinas y equipos. (incluye obligación de Informar (ODI) sobre riesgos) (TE).

  • Identificación de operadores de máquinas
  • Capacitación interna básica (ODI, DS 40)
  • Capacitación específica en máquinas (Interna)
  • Capacitación específica en máquinas (Externa)
  • Gestión de cursos con proveedores y fabricantes
  • Ejemplo de procedimiento de capacitación
  • Ejemplos de fichas de capacitación de riesgos en máquinas OSHA.

Metodología de Desarrollo de Procedimientos documentados de trabajo seguro (operación y mantenimiento de maquinarias y equipos) (TE)

  • “Qué debe contener una instrucción de trabajo”

Ejemplos de Sistemas formales de acreditación de operadores, con registros formales firmados por la alta gerencia de la empresa (procedimiento formal para acreditar y autorizar a un trabajador para operar máquinas clasificadas como críticas), entregando certificado o licencia para operar. (Procedimiento) (TE).

  • Manual de acreditación Centralizada
  • Sistemas Internos
  • Sistemas externos
  • Ejemplo de procedimiento Interno
  • Ejemplo de certificado de acreditación

Programa de inspecciones de máquinas (involucrando a gerencias, jefaturas, supervisores, expertos, Comités paritarios), dejando evidencia objetiva de la planificación y ejecución y medidas a tomar, con el seguimiento respectivo.

  • Comprobaciones de las máquinas
  • Ejemplo pauta de Inspección de protecciones de máquinas
  • Ejemplo pauta de Observaciones de trabajo seguro en máquinas.
  • Ejemplo de check list: “Es segura su máquina”
  • Ejemplo de check list: “Se utiliza de manera segura su máquina”

Diseño e implementación de una campaña interna orientada a sensibilizar sobre los accidentes en máquinas (documentada y con roles y responsabilidades)

Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas.

  • Mantenimiento; “Reglas básicas para hacerlo bien”
  • Formato de plan preventivo de mantención

Programa de bloqueo de energía peligrosas, que incluya estándar operacional de bloqueo, inventario de energía peligrosas por cada máquina, alcance, instructivos específicos por máquina, señalizaciones de bloqueo y plan de capacitación ad-hoc.

  • Aspectos del bloqueo y señalización de una máquina (consignación)
  • Aspectos del procedimiento de Consignación
  • Retirada de uso de máquinas
  • Aspectos de procedimientos para trabajos críticos en máquinas (Bloqueo y señalización (consignación))
  • Ejemplo de procedimiento LOTO

Programa de señalización, para lo cual, la alta dirección deberá garantizar que las máquinas cuenten con su señalización de riesgos correspondientes.

  • NCH 1411 (1-4
  • Catálogo covadonga señales de SEGURIDAD 2018 versionweb
  • Catálogo_productos_preventivos (señaléticas)

Sistema de emergencia, donde la alta dirección deberá asegurar que todas las máquinas cuenten con sus dispositivos de seguridad habilitados y operativos de forma permanente (protocolos, listas de checheo), registros diarios de verificación , co el involucramiento de la supervisión.

Síntesis reflexiva en la perspectiva de ISO45001 y del “Plan de acción mundial sobre la salud de los/as trabajadores/as 2008-2017, aprobado por la Asamblea Mundial de la OMS en el año 2007.

Profesorado

Metodología

Metodología de estudio

En este seminario de capacitación, se establece las bases teóricas, y se realizan talleres prácticos, donde se analicen causas de accidentes, se desarrolla una política, muestran planes de acción, según los requerimientos mínimos del programa, identificando peligros y riegos en diferente equipamiento industrial, proponiendo medidas de control, buscando siempre la solución de los problemas a través del trabajo en equipo en virtud de la seguridad y salud ocupacional.

Este curso se completará en base a:

  • Talleres prácticos : 3 talleres con trabajo forma grupal.
  • Clases expositivas : a cargo del profesor, orientadas a aspectos fundamentales incluyendo las bases teóricas que permitan desarrollar trabajo práctico (taller).

Ventajas UPC

Ventajas UPC