Presentación

Priorizar la prevención en materia de accidentes y enfermedades laborales que afecten la integridad: física, mental y social de los trabajadores y trabajadoras, y la promoción de una mejor calidad de vida en el trabajo, contemplando acciones en los niveles normativo-regulador, ejecutor, fiscalizador y en promoción de la salud , debe ser el que hacer de todo organismo público en este ámbito, lo cual está en la línea de trabajo del “plan de acción mundial sobre la salud de los/as trabajadores/as 2008-2017, aprobado por la Asamblea Mundial de la OMS en el año 2007.

Estudios epidemiológicos de los accidentes laborales fatales en el período 2010-2017, señala que la tasa promedio de mortalidades es de 2,2 fallecidos por cada 100000 trabajadores, con un 25% de los casos de accidentes del trabajo ocurridos por atrapamiento y contacto con algún elemento de maquinarias, equipos o herramientas. (Chile)

Debido a lo anterior y al ineficaz control que se tiene sobre este factor de alta accidentabilidad es que las instituciones de salud de muchos países, principalmente en desarrollo, han decidido legislar sobre este tema exigiendo a las empresas cuyos procesos utilicen maquinarias, equipos y herramientas, que presenten peligros mecánicos para los operadores, cuya consecuencia puede ser : aplastamiento, cizallamiento, corte, punzonamiento, abrasión , arrastre, enganche, atrapamiento, o alguna combinación de los anteriores, deben implementar un programa preventivo de seguridad en máquinas, donde este debe considerarse dentro del programa de prevención de riesgos elaborado e implementado por empresa.

Objetivos generales

Concientizar sobre la importante necesidad de que las empresas cuyos procesos utilicen maquinarias, equipos o herramientas que presenten peligros mecánicos para los operadores, cuya consecuencia puede ser: aplastamiento, cizallamiento, corte, punzonamiento, abrasión , arrastre, enganche, atrapamiento, o alguna combinación de los anteriores; deban implementar un programa preventivo de seguridad en máquinas.

Desarrollar los elementos mínimos necesarios para un Programa preventivo de seguridad en máquinas.

Establecer estándares para el diseño y la construcción de defensas de máquinas y proponer una metodología para evaluar la efectividad de las defensas de sus partes móviles.

Objetivos específicos

Mostrar, explicar y Desarrollar los requerimientos mínimos de un programa preventivo de seguridad en máquinas y su alcance. (11):

• Política
• Plan de mejoramiento de protecciones de máquinas
• Plan de capacitación y entrenamiento
• Metodología de Desarrollo de PTS y ejemplos.
• Ejemplos de Sistemas de acreditación de operadores.
• Programa de inspecciones de máquinas
• Campaña interna de sensibilización
• Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas
• Programa de bloqueo de energía peligrosas
• Programa de señalización y señaléticas
• Sistema de emergencia, procedimiento

Analizar casos de accidente en máquinas, sus consecuencias, causas inmediatas y básicas.
Identificación de los peligros en máquinas.
Establecer una evaluación básica de las protecciones existentes.
Conocer e identificar los requisitos de las defensas.
Síntesis reflexiva en la perspectiva de ISO45001 y del “Plan de acción mundial sobre la salud de los/as
trabajadores/as 2008-2017, aprobado por la Asamblea Mundial de la OMS en el año 2007.

Competencias del curso

Los alumnos que hayan aprobado el curso recibirán un certificado de acreditación como “Profesional Capacitado en el Proceso de Identificación y Aplicación de Métodos de Evaluación Inicial” otorgado por CAF.

Programa

Tema 1: Introducción

• Presentación
• Antecendentes
• Marco regulatorio y normativo
• Estadísticas

Tema 2: Teoría y Desarrollo de una Política de control de riesgos en máquinas. (TP)

Tema 3: Ejemplo de Política de Prevención de Seguridad en máquinas

Tema 4: Referencia de requerimientos de una política según ISO45001

Tema 5: Explicación del Plan de mejoramiento de protecciones de máquinas.(TE)

Tema 6: Plan de capacitación y entrenamiento en máquinas y equipos. (incluye obligación de Informar (ODI) sobre riesgos) (TE).

• Identificación de operadores de máquinas
• Capacitación interna básica (ODI, DS 40)
• Capacitación específica en máquinas (Interna)
• Capacitación específica en máquinas (Externa)
• Gestión de cursos con proveedores y fabricantes
• Ejemplo de procedimiento de capacitación
• Ejemplos de fichas de capacitación de riesgos en máquinas OSHA.

Tema 7: Metodología de Desarrollo de Procedimientos documentados de trabajo seguro (operación y mantenimiento de maquinarias y equipos) (TE)

• “Qué debe contener una instrucción de trabajo”

Tema 8: Ejemplos de Sistemas formales de acreditación de operadores, con registros formales firmados por la alta gerencia de la empresa (procedimiento formal para acreditar y autorizar a un trabajador para operar máquinas clasificadas como críticas), entregando certificado o licencia para operar. (Procedimiento) (TE).

• Manual de acreditación Centralizada
• Sistemas Internos
• Sistemas externos
• Ejemplo de procedimiento Interno
• Ejemplo de certificado de acreditación

Tema 9: Programa de inspecciones de máquinas (involucrando a gerencias, jefaturas, supervisores, expertos, Comités paritarios), dejando evidencia objetiva de la planificación y ejecución y medidas a tomar, con el seguimiento respectivo.

• Comprobaciones de las máquinas
• Ejemplo pauta de Inspección de protecciones de máquinas
• Ejemplo pauta de Observaciones de trabajo seguro en máquinas.
• Ejemplo de check list: “Es segura su máquina”
• Ejemplo de check list: “Se utiliza de manera segura su máquina”

Tema 10: Diseño e implementación de una campaña interna orientada a sensibilizar sobre los accidentes en máquinas (documentada y con roles y responsabilidades)

Tema 11: Plan de mantenimiento preventivo de las máquinas.

• Mantenimiento; “Reglas básicas para hacerlo bien”
• Formato de plan preventivo de mantención

Tema 12: Programa de bloqueo de energía peligrosas, que incluya estándar operacional de bloqueo, inventario de energía peligrosas por cada máquina, alcance, instructivos específicos por máquina, señalizaciones de bloqueo y plan de capacitación ad-hoc.

• Aspectos del bloqueo y señalización de una máquina (consignación)
• Aspectos del procedimiento de Consignación
• Retirada de uso de máquinas
• Aspectos de procedimientos para trabajos críticos en máquinas (Bloqueo y señalización (consignación))
• Ejemplo de procedimiento LOTO

Tema 13: Programa de señalización, para lo cual, la alta dirección deberá garantizar que las máquinas cuenten con su señalización de riesgos correspondientes.

• NCH 1411 (1-4
• Catálogo covadonga señales de SEGURIDAD 2018 versionweb
• Catálogo_productos_preventivos (señaléticas)

Tema 14: Sistema de emergencia, donde la alta dirección deberá asegurar que todas las máquinas cuenten con sus dispositivos de seguridad habilitados y operativos de forma permanente (protocolos, listas de checheo), registros diarios de verificación, con el involucramiento de la supervisión.

Dirección Académica

Pedro R. Mondelo

Doctor en Ingeniería Industrial Universitat Politècnica de Catalunya
Doctor en Psicología Universitat de Barcelona
Profesor Titular del Departamento de Organización de Empresas. UPC

Paula Sánchez Ferradal

Profesora Asociada. Dep. d'Organització d'Empreses. UPC
Directora General de Centro Alta Formación (CAF)
Directora Académica UPCplus
Ingeniera Industrial. Universidad de Vigo
Máster en Prevención de Riesgos Laborales. Universitat Politècnica de Catalunya
Máster Project Manager en Ergonomía. Universitat Politècnica de Catalunya

Profesores

Arturo de la Fuente Soto

Master en Gestión Integrada; Universitat Politècnica de Catalunya.
Ingeniero Químico.
Diplomado en Responsabilidad Social Corporativa.
Diplomado Gestión de la Innovación y Tecnología.
Experto Profesional en Prevención de Riesgos Profesionales.

Metodología de estudio

La metodología de aprendizaje se fundamenta en:

• Lectura y comprensión de los contenidos publicados en el campus.
• Valoración de los conocimientos adquiridos mediante la realización de actividades y ejercicios durante las clases sincrónicas realizadas a través de herramientas de videoconferencia y acorde a calendario establecido.
• Interacción con tutor de curso a través de buzón de mensaje para aclaración de consultas.
• Visualización de videos explicativos sincrónicos de las clases realizadas acordes al calendario establecido.

Este aprendizaje autónomo se complementa con la interacción con profesores de la Universitat Politècnica de Catalunya, expertos en los temas tratados y con estrategias de aprendizaje colaborativo a través de foros de debate, cuando se considera oportuno.
 
El equipo docente tiene como misión orientar metodológica y conceptualmente al alumno, velar por su buen aprovechamiento de la experiencia de formación y realizar el seguimiento de su progreso. El alumno podrá dirigirse a ellos siempre que lo necesite.

Evaluación

Para superar el curso es necesario aprobar el examen online de cada uno de los temas de estudio, compuesto por una prueba tipo test, en el cual dispondrá de tres convocatorias/oportunidades para superar cada uno de ellos, además de un caso práctico. 

La nota final del curso será el valor obtenido como resultado del promedio de los exámenes realizados. 

Una vez aprobado un tema, no se puede recurrir a las convocatorias restantes para mejorar la calificación.